石墨軸承無法轉(zhuǎn)動，導(dǎo)致失效的三大原因有哪些？

石墨軸承以石墨資料為首要基材制作而成的滑動軸承。石墨軸承一般應(yīng)用于高溫及低溫、高速及低速滑動狀況下，對有強(qiáng)腐蝕作用的氣體及液體介質(zhì)有耐腐蝕功能。
    跟著機(jī)械設(shè)備的功能要求，在金屬軸承的根底上開發(fā)出來了碳質(zhì)軸承，以石墨資料為根底資料的石墨軸承具有自潤滑、耐高溫、兄姿者防腐蝕、輕質(zhì)等特色。
石墨軸承無法滾動，導(dǎo)致失效的三大原因：
1.磨損損壞
    引起石墨軸承磨損損壞的原因包括：潰爛磨損和腐蝕磨損。
    經(jīng)過對工藝流程檢查分析，磨料來自作業(yè)介質(zhì)，此介質(zhì)工作時限久，腐蝕老化嚴(yán)重，產(chǎn)生很多鐵銹，并隨作業(yè)介質(zhì)進(jìn)入機(jī)泵，使磨損狀況加劇，然后導(dǎo)致石墨軸承的抵觸面磨損失效。
2.分裂損壞
    形成石墨軸承分裂損壞的原因首要是軸承受熱后再急劇降溫所形成的。屏蔽泵的冷卻和潤滑是用泵出口的介質(zhì)，經(jīng)過循環(huán)液管從前石墨軸承的尾部進(jìn)入前端石墨軸承座腔，再從前端軸承的內(nèi)表面螺旋槽進(jìn)入軸承潤滑臘桐面，構(gòu)成潤滑活動液膜，并帶走軸承產(chǎn)生的熱量。從前端軸承推力端面的螺旋槽流出后，再順著定子和轉(zhuǎn)子之間細(xì)小的空隙抵達(dá)后端軸承，從后端軸承推力端面的螺旋槽旋槽進(jìn)入后軸承內(nèi)表面的螺旋槽，再從后部的循環(huán)液出口回來葉輪吸進(jìn)口，構(gòu)成泵的整個潤滑冷卻循環(huán)。
    在工作中假設(shè)丁二烯液位及儲罐內(nèi)壓力低，會導(dǎo)致泵進(jìn)口壓力輪滾坦低，作業(yè)介質(zhì)丁二烯就在泵的吸進(jìn)口負(fù)壓區(qū)汽化，構(gòu)成氣液混合物，使泵內(nèi)部呈半抽暇或者抽暇狀況，使得石墨軸承得不到很好的潤滑和冷卻，一方面軸承與軸套、軸承與止推墊片之間的活動液膜遭到損壞。另一方面，軸承產(chǎn)生的熱量帶不走，石墨軸承的溫度快速升高，使得石墨軸承的韌性降低，而且泵氣蝕后，工作噪聲和振蕩增大并產(chǎn)生水擊現(xiàn)象，引起石墨軸承載荷周期性改變。石墨軸承在鴻溝抵觸和周期性沖擊載荷兩方面的作用下，轉(zhuǎn)子軸隨之前后竄動，則導(dǎo)致石墨軸承表面損壞。
3.炸裂損壞
    形成石墨軸承炸裂損壞原因多是因泵抽暇或回液管堵塞時，由于丁二烯比較簡單自聚，產(chǎn)生的自聚物堵塞泵進(jìn)口過濾器以及泵反沖刷管線，機(jī)泵不能經(jīng)過物料的本身循環(huán)冷卻轉(zhuǎn)軸和石墨軸承等滾動件，使抵觸表面在無潤滑、無冷卻的干抵觸狀況下工作，導(dǎo)致軸承抵觸表面溫度急劇升高、脹大變形，一旦遇到恢復(fù)較冷的循環(huán)液體時，高溫表面遭到冷卻，快速縮短，導(dǎo)致石墨軸承內(nèi)外縮短速度不同，引起石墨軸承表面開裂，構(gòu)成好像炸裂的徑向裂紋，此時的表面易掉落。