工業(yè)上的石墨軸承是怎么生產(chǎn)的

工業(yè)上的石墨軸承是怎么生產(chǎn)的

進行軸承的研制設計時，流體的種類（組成、密度、粘度、濃度）、溫度、壓力、有無料漿、軸承材質(zhì)及其加工精度、軸徑、轉(zhuǎn)速或圓周速度、滿載荷和運行頻度等數(shù)據(jù)是必要的條件，最重要的是把壓力值控制在極限值之內(nèi)，才能保證炭-石墨軸承的安全運行。極限值也因環(huán)境條件和軸承的加工形狀（如有無開槽和倒角）等變動很大，除特殊情況外，設計時要有余量，一般為極限值的50%-70%。
在干運轉(zhuǎn)的情況下，炭-石墨軸承允許的最大載荷受到軸承的強度和允許的磨損速率的限制，其允許的最大線速度則受到軸承磨擦面上所產(chǎn)生熱量的限制。而磨損速率又受到軸承的材質(zhì)，軸及軸承的加工情況，載荷、速度及周圍介質(zhì)等條件的影響。一般說來，其磨損速率與載荷、溫度和速度的平方成比例。在高溫下其壓力值必須比低溫時要小得多，才能保證軸承的安全使用。
在干運轉(zhuǎn)的情況下，軸承允許的壓力值亦直接受到軸承材質(zhì)的影響。故在這種情況下，一般都選用石墨質(zhì)和金屬石墨質(zhì)軸承。
在選用炭-石墨軸承的時候，還要考慮軸承的運行溫度。這個溫度是由兩個方面因素構成的，一方面是由于軸承周圍介質(zhì)的溫度，另一方面是由于在軸承摩擦面產(chǎn)生的摩擦熱量。當軸承浸在液體或是被液體所噴濺的時候（濕運轉(zhuǎn)），其摩擦和磨損大大地降低了，在同一條件下，材料在液體中摩擦系數(shù)和磨損量往往為大氣中的1/5-1/10。

注意事項：
炭-石墨軸承的磨損取決于它的材質(zhì)、軸的材質(zhì)及表面狀況、總壓力、速度和周圍環(huán)境等因素。就軸承來說，存在著兩種形式的摩擦，即靜摩擦和動摩擦。靜摩擦取決于表面狀態(tài)和所采用的材料。一般說來，炭-石墨軸承的靜摩擦比同樣情況下的金屬軸承要小一些。
如果能夠降低軸承的磨損，不僅增大了軸承的壽命而且也可提高極限值，改善不良的運行效果，保證炭-石墨軸承的安全運行。

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